徐州剪刀超高頻加熱-青島天潤高周波(推薦商家)：

l 焊接工藝設(shè)備化，降低對人工技術(shù)的依賴，可由普通操作工代替持證火焰焊工，減少安全和持證年審對企業(yè)的負擔。

l 在小工件，少管路時，感應(yīng)釬焊優(yōu)勢并不明顯。但是感應(yīng)釬焊焊接過程是設(shè)備自動焊接人工無需操作，利用焊接時間可以操作另一臺設(shè)備，從而一人可以同時操作雙工位焊機。這樣可以進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

l 根據(jù)上圖中的數(shù)據(jù)能源每年可節(jié)能約10.56-4.56=6萬元，焊料可節(jié)約約2/3。

7總結(jié)

       本文通過對空調(diào)管路中的分液頭高頻感應(yīng)釬焊技術(shù)、工藝流程、操作方法、能耗對比這 4個方面的描述，針對銅金屬特別是在分液頭孔數(shù)較多的情況下難以高頻感應(yīng)焊的問題提出了一種基于全數(shù)字感應(yīng)加熱技術(shù)，涵蓋焊前、焊中、焊后各環(huán)節(jié)的解決方案。 并給出了詳實有效的數(shù)據(jù)證明了高頻感應(yīng)釬焊在環(huán)保、能源消耗、焊材消耗等方面均優(yōu)于火焰釬

青島天潤高周波電器有限公司

控制方式 全數(shù)字嵌入式控制軟件

工作模式 手動模式、自動模式、溫控模式

加熱電流設(shè)置段數(shù) 5段（可拓展至32段）

電源輸入（50/60Hz） 輸入電壓V 380±10%

額定電流A 29

電流A 40

頻率范圍KHz 10-60

電源輸出 額定輸出功率Kw 18

輸出功率Kw 25

功率范圍 2-100%

冷卻水參數(shù) 冷卻水流量L/min 12.5-17

冷卻水入水口水溫℃ 35

冷卻水PH 7.0-9.0

機箱尺寸 主機尺寸 520x250x520

1、采用同軸變壓器取代傳統(tǒng)分機，體積小、重量輕；

2、節(jié)省安裝空間、相同功率情況下、多節(jié)省93%空間，減重50%以上；

3、可以根據(jù)實際操作情況任意移動，方便匹配多種工況；

4、方便維修，各部分獨立設(shè)計，任意部分可單獨更換；

5、交互式人機界面；

氣缸挺柱的高頻率淬火 設(shè)計方案服務(wù)宗旨 1、采用超高頻率磁感應(yīng)淬火：采用超高頻率磁感應(yīng)加熱機器設(shè)備將工件表層迅速加熱到淬火溫度，隨后迅速制冷，使工件表層產(chǎn)生奧氏體變化，以考慮所需工藝性能。 2、徹底自動化技術(shù)：根據(jù)設(shè)備或設(shè)備在沒有人干涉的狀況下按照規(guī)定的程序流程或命令全自動開展實際操作或操縱的全過程，其總體目標是“穩(wěn)，準，快”。 采用自動化控制不但能夠把人從繁雜的體力活、一部分用腦及其極端、風險的辦公環(huán)境中解放出來，并且能拓展人的作用，極大地提高勞動效率，提高人們了解全球和更新改造全球的工作能力。 加工工藝全過程：啟動電源→傳輸臺寄送工件→機械臂抓取工件→挪動至加熱區(qū)→淬火→制冷→機械臂抓取工件送至開料區(qū)。 采用單圈持續(xù)掃描式淬火法，編寫好機械臂健身運動程序流程，一切正常起動全部機器設(shè)備，機械臂剛開始按設(shè)置程序流程健身運動，抓取工件轉(zhuǎn)動挪動至加熱部位，按設(shè)置程序流程轉(zhuǎn)動并均速向下移動，加熱地區(qū)先后根據(jù)磁感應(yīng)電磁線圈被加熱至淬火溫度，磁感應(yīng)電磁線圈下方灑水制冷，直到進行表層淬火，機械臂抓取工件送至開料區(qū)，由輸送帶運出，走完一個步驟。 超高頻率加熱機器設(shè)備主要參數(shù)需根據(jù)具體加工工藝規(guī)定設(shè)置，所采用機械臂型號規(guī)格需根據(jù)工件樣子及凈重選擇。

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